石桥制作所
引入 DIRECTOR6 实现“可视化”，用数据驱动生产
• 客户名称：株式会社 石桥制作所 (Ishibashi Manufacturing Co., Ltd.)
• 所属行业：精密机械制造（风力发电设备齿轮箱）
• 企业简介： 株式会社石桥制作所创业于1932年，拥有90余年的齿轮装置开发、设计与制造经验。公司在90年代便涉足欧洲风力发电用齿轮箱领域，拥有累计纳品 5,000台（含海上风电）的辉煌业绩。其直径超过1米的齿轮仍要求微米级的精度，是一家对“可靠性”有着极致追求的制造企业。
背景和挑战
作为一家典型的单件小批生产类型企业，石桥制作所在工程管理和现场协作上面临着三大核心痛点：
挑战01：工程管理全靠“人脑”记忆，缺人即停工
过去的工程管理完全依赖负责人的“个人经验与记忆”。每个人脑子里只能记住未来一个月的活，信息无法在团队间共享。 制造本部长石桥弘嗣指出：“一旦关键负责人休假，现场其他人完全不知道该做什么，业务就会停滞。且部门间沟通成本极高，存在大量看不见的时间损耗。”
挑战02：旧系统“水土不服”，被迫回归纸质报表
虽然公司很早就尝试数字化，并开发了自有的生产管理系统，但由于操作繁琐，无法适应非标定制模式下复杂的工艺变更。 最终，现场不得不把计划打印出来，倒退回“纸质计划表”的传统管理模式，数字化系统沦为摆设。
挑战03：缺乏客观数据，做得慢反而拿得多
由于缺乏客观的进度数据，现场存在“慢慢做能拿加班费”的陈旧观念——效率高的人反而吃亏。 社长石桥和彦认为，必须通过“信息的透明化”，让所有人看到真实的作业效率，从而改变这种为了加班而工作的意识，建立以产出为导向的公平环境。
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解决方案
在经历了一次其他系统导入失败的挫折后，石桥制作所最终选择了 DIRECTOR6，主要看重其直观的操作性和对复杂定制生产的适应能力。
l 直观的“可视化”操作体验
在选型演示中，DIRECTOR6 展现了极高的完成度。DX推进室室长 谏山 胜己 表示：“初次看到演示时，直觉告诉我‘就是它了’。无论是项目的连接还是替换，操作都非常流畅，完全符合我们想做的事情。”
l 上下游系统的数据贯通
为了实现全流程管理，DIRECTOR6 被设计为连接上下游数据的核心枢纽：
• 上游：承接新基干系统处理的“订单、预算、工时”等前置数据。
• 中游：在 DIRECTOR6 中进行“生产排程、工单下达与实绩报工”等精细化生产管理。
• 下游：将生产实绩数据回传给基干系统，直接用于会计处理。
l 现场信息的全面共享（Viewer功能）
通过部署 Viewer 功能，机械的运转状态和人员的负荷情况在屏幕上一目了然。全厂7名核心负责人利用该系统管理所有内外部工程，任何人都可以在系统上判断“现在该做什么”。
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实施成果
系统于2022年10月正式运行，为企业经营带来了深远的影响：
l 业务连续性：打破“缺人即停工”的魔咒
实现了信息的完全透明化与共享。现在，即使特定的工程负责人休假，其他人员也能通过系统立刻接手工作，工程进度不再受制于个人，部门间的协作也变得前所未有的顺畅。
l 经营决策：基于数据的设备投资判断
通过 Viewer 功能，管理层可以清晰地看到设备利用率，这为识别“哪些机器利用率低”、“哪些机器因故障停机”提供了客观依据，成为公司制定设备投资和更新计划的重要判断依据。
l 制度变革：用数据驱动“公平评价”
这是石桥制作所最具创新性的成果。公司利用 DIRECTOR6 收集的作业数据，改革了人事评价体系。 石桥社长 强调：“我们不再单纯看工作了8小时还是9小时，而是看‘在多少时间内完成了多少积分的工作’。利用系统数据正当评价员工的生产性，让能力强、效率高的人不再‘吃亏’。”
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客户评价
“通过‘可视化’，我们不仅能看到现场有多忙，更能发现非效率的部分。我们正利用这些数据建立一套新的评价体系：不再单纯考核工作时长，而是考核‘生产性’，让能干的人得到应有的回报。”
———石桥 和彦 氏 代表取缔役 社长
“在选型演示时，DIRECTOR6 就让我确信‘这就是我们要找的东西’。尽管我们需要与未完成的新基干系统进行复杂对接，但系统供应商的响应速度非常快，帮助我们顺利实现了数据的上下游贯通。”
———谏山 胜己 氏 DX推进室 室长
“以前工程管理全靠担当者的‘脑内记忆’，一旦人不在，工作就停滞。现在所有信息都在 DIRECTOR6 上共享，谁来看都能明白进度。我们正通过积极的信息公开，培养‘全员参与制造’的意识。”
———石桥 弘嗣 氏 制造本部长
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(内容来源：基于株式会社石桥制作所截至2023年的真实案例采访整理)
