SAKABUN公司是一家以高精度•超精密的模具制造而闻名的独资模具制造厂商。为应对单件小批生产的特殊需求，进一步提高生产效率及严格进行交货期管理，该公司引进了生产排程工具/工序管理软件"DIRECTOR6"，并取得了显著成效。
通过条形码即时管理作业进度，系统能够灵活应对突发委托和设计变更，同时确保交货期的准确性，显著提升了客户信任度。在验证系统效果的同时，该公司还计划在海外子公司推广此系统。
虽然SAKABUN早在10年前就引进了生产管理系统，但传统系统难以适应模具制造特有的单件小批生产模式。复杂的排程管理和工序管理仍需依赖人工处理，系统仅用于基本的实绩统计。
长期以来，排程工作完全依赖作业人员的经验与"灵感"，进度监控需通过现场巡视。每当遇到突发委托或设计变更，都需要重新排程，紧急订单甚至需要现场直接调整作业优先级。由于作业负荷仅凭直觉估算，工序间常出现时间损耗，且在连续变更情况下难以准确答复交货期。
坂井亮总经理指出，每月包括新作、修正在内的订单超过100种类型，公司曾面临交货迟延问题。为加强交货期管理和提高生产效率，自2006年起开始探讨引进新型生产管理系统。
经过对多家生产管理系统的评估，SAKABUN最终选择了Cimtops公司的"DIRECTOR6"。制造部主管柏木和利阐述了选择理由：
核心选择理由：
1. 真正适用于模具生产等单件小批生产 - 这是市场上唯一能满足特殊需求的系统
2. 完整的全流程管理 - 从排程、进度管理、实绩管理到成本管理的一体化解决方案
3. 丰富的应用实绩 - 特别是得到著名模具厂商TSUBAMEX公司的支持，使用更安心
柏木主管特别赞赏系统的排程功能，大大减轻了手工排程及频繁修正的负担。系统可实时查看进度，简单操作即可最小化工序间时间损耗，灵活应对突发变更。排程作业可自动显示交货期，结合大中日程排程功能，方便订单讨论。
生产管理室的齐藤久美子对DIRECTOR6的操作性给予高度评价："便于作业人员操作的管理和输入界面及自定义功能非常实用。在输入项目繁多的情况下，快速输入性能尤为重要。"
新系统自2008年正式投入运行，实现了从设计图部件订购到排程、进度、实绩及交货期的全流程管理。
现场设置了4台客户端用于作业指示、进度查询和实绩输入。技术人员通过条形码实时输入每项作业的开始、结束、中断和恢复状态，系统即时反映作业进度。技术人员可参考工序进度提前准备下一步作业，业务人员也可通过管理端准确确认交货日期。
系统支持灵活的日程调整，公司基于前一天实绩，每天进行两次排程调整（上午和午后各一次）。这种精细化管理显著提高了作业效率，基本实现了时间损耗最小化。
齐藤补充道："在紧张的作业中发生追加作业时，模拟功能可测试各种方案以满足客户需求和交货期，彻底避免了可能失去用户信赖的交货期延迟。"
在验证现有制造工序应用效果的同时，SAKABUN计划进一步利用系统的成本管理功能，并将系统扩展至设计工序（CAD/CAM系统）和加工工序，以全面提升系统价值。
更具战略意义的是，公司计划在中国上海工厂部署同一系统。坂井总经理表示："为确保上海工厂达到与总公司同样的作业和质量水准，希望将已在总公司验证有效的系统应用于上海工厂。这需要多语言支持等技术配合，期待Cimtops公司提供相应支持。"
株式会社SAKABUN是一家专业生产精密仪器、输入输出设备、信息设备、医疗器具等超精密•高精度塑料模具及冲压模具的独资制造厂商。公司拥有先进的无窗化工厂、最新锐的工作设备、CAD/CAM系统以及熟练的技术团队，生产的高质量模具深受客户信赖。
2002年在中国上海设立工厂，客户以进军中国市场的企业为主，订单数量持续增长。截至2008年4月，总公司工厂员工约70人，上海工厂约50人。
系统应用核心价值总结：
1. 精准交货期管理 - 提升客户信任度与企业竞争力
2. 生产效率提升约30% - 实现设定目标
3. 实时可视化 - 即时掌握作业进度与资源负荷
4. 灵活应对变更 - 有效处理突发委托与设计变更
5. 国际化扩展基础 - 支持海外工厂统一管理标准
