自建内部设计团队，年减纸张 30万张，实现现场帐票 90%数字化

公司简介

• 公司名称：天津电装电子有限公司（Tianjin Denso Electronics Co., Ltd./TDE）

• 所在地：中国天津经济技术开发区（TEDA）

• 成立时间：1997年

• 员工人数：约2,000名

• 所属行业：汽车电子零部件制造

• 应用场景：生产记录、点检记录、5M+1E管理

天津电装电子（TDE）坐落于拥有优越全球商务环境的天津经济技术开发区，是株式会社电装（DENSO）集团在中国的生产基地之一。作为推进先进生产模式的模范工厂，TDE正致力于通过“SDGs、数据驱动、智能工厂”等战略提升竞争力。

背景与挑战

在推进智能工厂的过程中，“纸质帐票”成为了阻碍 TDE 实现数据化管理的最大壁垒。

挑战 01：庞大的纸张消耗与存储压力
工厂现场使用超过 200 种帐票用于生产和点检记录，每年消耗纸张数以十万计。由于部分关键文档需保存 10 至 20 年，占据了巨大的物理存储空间。

挑战 02：物理距离导致的检索低效
过去若想查阅历史记录，必须去现场翻阅文件夹。由于厂区巨大，在最远的厂房之间移动甚至需要花费 10 分钟，数据检索极其耗时。

挑战 03：数据利用困难与转记风险
纸质记录容易发生笔误或转记错误，且数据无法被实时统计和分析。制造本部副总经理陈长玲指出：“在我们推进数据驱动和智能工厂的过程中，纸质帐票已成为必须解决的障碍。”

解决方案

TDE 并没有单纯依赖外部供应商，而是决定组建企业内部专属的“设计团队”以实现快速响应现场需求和自主改善。

战略决策：自主内制化
制造企划部部长生川明认为：“最了解现场的是我们自己。” TDE 成立了专门的设计团队，负责人王学昆在没有任何系统背景的情况下，仅用约 2 个月便掌握了 i-Reporter 的核心知识，并编制教材迅速培养了多名内部设计人员。这种模式使得 TDE 能够自主完成 90% 以上帐票的数字化设计。

深度技术融合与功能开发
设计团队充分利用 i-Reporter 的开放性功能，解决了特定的现场痛点：

• Python + API 自动化：设计成员张玺利用 i-Reporter 与 Python 的良好相性，结合 API 自主开发了“批量下载”和“文档批量上传”功能，大幅提升了数据处理的实用性。

• Excel 函数逻辑复用：利用系统对 Excel 函数的支持，实现了数据的自动判定（如自动比对标准值，合格显示绿色“OK”），降低了操作门槛。

• 智能化采集：超长 QR 码读取（利用 iPad 读取超过 30 位字符的长 QR 码并自动分解填入对应栏目）和蓝牙直连测量（将测量仪器数值直接传输至电子帐票），消除了人工误差。

变革管理与推广
制造企划部课长杨丽萍通过举办“功能说明会”和“改善事例展示”，向现场管理职展示数字化效果，成功争取到了现场的理解与支持。

导入效果

数字化转型为 TDE 的生产现场带来了立竿见影的改善效果：

核心指标：纸张削减 90%，年减 30 万张
实施数字化后，现场帐票用纸每年减少约 30 万张，这一数字约占现场总用纸量的 90%。这不仅节省了成本和存储空间，更为企业的 SDGs 和 CO2 减排做出了实质贡献。

业务效率与准确性大幅提升

• 远程检索：管理人员现在可以在工位上直接检索和查看所有历史数据及 5M+1E 变更，无需往返现场。

• 极速审批：现场班长孙景荣表示，电子化后不再需要传递纸质单据，审批流程全部在线完成，速度显著加快。

现场意识的根本性变革
最意想不到的收获是现场人员意识的改变。由于输入变简单了（扫码、蓝牙传输），一线员工开始从被动执行转变为主动思考。现场班长田桀静表示：“我们提出的改善需求，设计团队都能迅速反映在数字帐票中，这种快速反馈让我们更有动力。”

客户评价