吴羽(常熟)氟材料有限公司 (KFPC) 现场数字化案例
公司名称：吴羽(常熟)氟材料有限公司 (Kureha(Changshu) Fluoropolymers Co., Ltd. / KFPC)
所属行业：化工制造 (氟树脂)
应用场景：品质管理、制造记录
吴羽(常熟)氟材料有限公司是日本吴羽集团(Kureha Group)在中国的生产基地，成立于2012年。公司主要生产用于锂离子电池粘结剂的高性能聚偏二氟乙烯树脂(PVDF)，是集团全球供应体系中的重要一环。
作为一家现代化化工企业，工厂的核心控制与管理虽然已通过 DCS(分散控制系统)实现自动化，但在系统覆盖不到的领域，仍存在大量的“纸质记录”业务，面临着以下三大痛点：
挑战 01：纸质记录转记繁琐，极易出错
在DCS系统覆盖范围之外，现场仍需手写大量纸质记录。事后将这些纸质数据人工录入到 Excel 中不仅耗时耗力，而且在转记过程中极易发生输入错误，成为了现场人员的巨大负担。
挑战 02：数据“鲜度”不足，难以实时利用
纸质记录导致数据具有滞后性，数据的精度和“鲜度”都存在问题。现场无法实时掌握情况，难以将数据快速转化为改善行动，导致数据价值流失。
挑战 03：手动键盘录入效率低
在数字化初期，虽然尝试引入了系统，但批次号(Lot No.)等信息仍依赖键盘手动输入。这种方式不仅费时，还无法彻底根除输入错误的风险。
公司总经理齐藤太指出：“为了实现智能工厂，我们必须解决纸质记录带来的数据断点问题。”
为了消除纸质业务与 Excel 转记的弊端，KFPC引入了基于 i-Reporter 技术的现场数字化解决方案(OEM产品名: mcframe RAKU-PAD)，重点实现了输入的“自动化”与“防错化”。
扫码自动录入：彻底告别键盘
针对批次号和人员名称等关键信息，工厂全面引入 QR 码管理。现场人员只需使用平板扫描二维码，即可自动填入复杂的信息。这不仅大幅提升了速度，更从物理上杜绝了手动输入的拼写错误。
设备数据直连：电子天平自动化
在品质检测环节，通过 USB 连接，将电子天平的称重数据直接传输至平板上的电子帐票中。无需人工读数和记录，确保了检测数据的绝对准确。
数字化质控：QC七大手法可视化
利用系统内置的分析仪表板(Analysis Dashboard)，现场可以直接生成管理图和帕累托图等 QC 七大手法图表。无需专业的 IT 人员，业务部门即可通过简单设定进行品质趋势分析。
数字化系统的深入应用，帮助KFPC打通了数据的“最后一公里”，显著提升了业务效率与数据可靠性：
业务变革：品质管理帐票 75% 数字化
在应用最深入的品质管理部，总帐票种类的 75% 已完成数字化切换。这不仅实现了大幅度的无纸化，更让现场业务流程变得高效流畅。
质量变革：数据的连续性与可靠性
通过 QR 码和设备直连实现的自动录入，保证了数据的“连续性”(Data Continuity)。一旦录入，数据会自动保存并进行计算，消除了人为干预的空间，极大地提升了数据的可信度。
效率变革：转记工时归零，信息实时共享
彻底取消了从纸张到 Excel 的转记工作，正确的数据能够被即时共享。部门间的信息传递不再有时间差，为快速决策提供了支撑。
“我们致力于实现‘KFPC Version 2.0’智能工厂构想，期待通过数字化工具积累的数据，驱动业务产生新的创新。”
齐藤太 总经理
“从键盘输入切换到 QR 码扫描后，人为错误完全消失了；数据的连续性得到了保障，这极大提升了我们对数据的信任度。”
殷兴奇 品质管理部部长
“我们最初引入时，需要手动输入批号和其他信息。后来发现可以用二维码输入，我们就逐步过渡到使用二维码，并制作了标签等等。多亏了它，我们不再出错，而且数据输入后会自动保存和计算，从而保证了数据的连续性。”
现场人员 评价节选
“通过电子天平直连和自动录入，彻底消除了 Excel 转记的繁琐工数，让正确的数据能够在部门间即时共享。”
粕谷侑纪 技术管理部工程师
目前，KFPC 正计划将数字化应用从非防爆区域（品质管理）扩展至防爆区域（制造与设备管理）。随着 Android 防爆平板的引入和网络环境的升级，KFPC 致力于构建一个全厂互联的智能制造体系，进一步推动数据驱动的业务变革。
吴羽（常熟）氟材料有限公司（KFPC）的实践表明，通过 扫码自动录入、设备数据直连与可视化分析 的组合拳，化工制造业能够有效攻克纸质记录的顽疾，在保障数据绝对准确与连续性的同时，为迈向“智能工厂”奠定了坚实的数据基石。
