DIRECTOR6成功范例 株式会社 SAKABUN

不辜负用户信赖的准确无误的交货期管理及 实现生产效率提高约30%的目标

　　SAKABUN公司是一家独资的模具制造厂商，尤其是以高精度•超精密的模具而闻名的SAKABUN公司制造部门，以进一步提高生产效率及严格进行交货期管理等为目标，引进了适用于单件小批生产的生产排程工具/工序管理软件"DIRECTOR6"，并取得了良好的效果。
　　通过条形码输入实绩即时管理作业的进度状况，不但能够对包括突发委托产品或设计变更等进行迅速且灵活的变更并确保产品质量，而且还能够准确答复和严守交货期，由此提高在用户心目中的信用度。该公司在不断确认新型系统的作业效果的同时，还计划在中国的子公司开展引进工作。

凭借灵感和努力实施的生产管理已达到
极限，要确保用户的信赖也需要实现系统化

制造部门

SUKABUN自10年前就引进了生产管理系统，但该系统无法适用于典型单件小批生产类型的模具制作上繁杂的排程管理及工序管理的系统处理作业，仅限于对实绩统计性能等的使用。

一直以来，排程始终依靠作业人员长年的"灵感"进行手动作业，而进度状况的掌握也是通过对现场的巡视等进行检查。每当发生突发性委托产品制作或设计变更等作业时，则需重新进行排程，而特急品等则需要直接在现场对作业的优先顺序进行指挥。此外，由于作业负荷也都是凭借直觉进行的估算，故在工序间也会产生不少的作业时间损耗。同时，在连续发生突发性委托产品的制作或设计变更等时，对于业务上的交货期咨询也难以给予准确的答复。

(株）SAKABUN 总经理
坂井 亮 氏

该公司的坂井亮总经理说道："对于每件产品都有差异，工序和工时、作业负荷也各不相同的模具制作来说，凭借灵感和努力完成制作的最多只有10至20种类型左右。若超出此限度则会难以完成。每月包括新作、修正在内每月共约100种类型以上订单的敝公司来说，一直以来我们采用了外部订货等方式加以应对，但这样也曾面临过1、2次交货迟延而给用户带来不便的事态。模具生产厂商是以用户对厂商的信赖来决定企业生死存亡的，因此必须尽快解决上述问题"。

敝公司以加强交货期管理和提高生产效率等为目标，自2006年起开始讨论引进新型生产管理系统的计划。

适用单件小批生产的系统
只有DIRECTOR6

(株)SAKABUN
制造部 主管
柏木 和利 氏

与包括旧版系统在内的各家厂商的生产管理系统进行了对比和讨论后，该公司决定引进Cimtops公司的"DIRECTOR6"。负责引进新系统的该公司制造部的植木和利就决定引进的理由说道："首先，最大的理由是真正能够适用于模具生产等单件小批生产的系统只有DIRECTOR6。其次是，具有从排程至进度管理、实绩管理、成本管理生产全过程的一条龙管理性能。其他厂商的产品上若要追加功能则必须另外引进系统，这样就会增加成本。此外，DIRECTOR6拥有丰富的应用实绩，尤其是可以由著名的模具厂商TSUBAMEX公司作为后盾，由此可以没有后顾之忧"。

令首次使用这种系统的植木主管尤为感到方便的是排程功能。该功能大大减轻了一直以来通过手工作业进行的排程及频繁发生的修正作业的负担。通过该功能可以一边查看作业的进度状况，一边以简单的操作即可进行工序中时间损耗最小化的修正作业。当然，对于突发性产品的制作或设计变更也可以迅速且灵活应对。通过排程作业，可以自动显示交货期。同时，加之用于作业指示的小型日程排程功能，更加方便了可以进行订单讨论的大中日程排程功能的使用。

(株)SAKABUN
制造部 生产管理室
齐藤 久美子 氏

此外，参与具体输入作业等的制造部生产管理室的齐藤久美子也对DIRECTOR6的操作性给予了高度评价。齐藤说道："便于作业人员操作的管理和输入界面及自定义功能非常方便。每件元部件等的输入项目繁多，因此，能够快速进行输入作业的性能最为理想"

即时掌握进度状况以及
灵活的日程调整使生产效率大幅度提高

新系统自2008年的连休后正式投入运转。该公司首先将系统操作用于制造工序，实现了基于设计图的部件的订购起至排程、进度、实绩、以及交货期的一条龙管理系统。

左：通过条形码进行作业的进度管理
右：日程计划（排程）用于工序计划的客户端

现场设置了4台用于作业指示、进度查询/实绩输入的客户端，实绩数据通过作业指示表及条形码进行输入。现场技术人员通过客户端画面确认作业步骤，并针对各作业开始到结束为止的、包括中断和恢复运转在内的每一项作业，通过客户端逐个进行条形码输入。由此形成可以即时掌握作业进度状况的系统结构。技术人员通过画面即可参考工序进度，因此也可以在无延误的状态下开始下一步的作业准备。同时，业务人员也可以通过管理用客户端确认交货日期。

新系统上方便了日程修正，由此，该公司在前一天实绩的基础上实施一天两次的调整，即、每天早晨和午后分别查询一次上午的进度状况。通过这种形式，不但提高了作业效率，同时也实现了时间损耗的最小化目标。植木主管这样说道："通过即时掌握进度状况和灵活的日程变更等，使作业效率得到了大幅度的提高。敝公司对新系统设定了提高30%生产率的目标，该目标已基本达成"。

此外，齐藤也认为，"在紧张的作业中发生追加作业时，能够使用模拟功能并以各种方式测试和查看可以满足客户需求和交货期的性能最为实用"。由此彻底排除了可能导致失去用户信赖的交货期延迟等现象。

扩大新系统计划

该公司计划使用成本管理功能。且在确认效果的同时，除制造工序以外，还计划扩大适用范围，在设计工序(CAD/CAM系统)或加工工序中也将投入使用。旨在实现进一步提高新系统效果的目标。此外，该公司还计划在中国•上海工厂投入本系统的使用。坂井总经理说道："基本方针是为了确保上海工厂达到与总公司工厂同样的作业和质量水准，因此，希望将在总公司工厂已获得效果的系统同样用于上海工厂。由此也需要语言等方面的应对，故也请Cimtops公司给予支持"

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